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어떻게 TPU 에서 거품 문제 해결 방법사출 성형 부품
Jan 29 , 2021
거품은 주요 결함 중 하나입니다. TPU 성형 부품 중 주입. TPU의 거품 성형 부품은 외관 문제를 일으킬뿐만 아니라 물리적 특성도 손상시킵니다. 기포에는 두 가지 유형이 있는데, 이는 성형 플라스틱 부품 내에 갇힌 보이드 영역이거나 성형 플라스틱 부품에 갇힌 가스 일 수 있습니다. 제품에 기포를 일으키는 세 가지 주요 원인이 있습니다. 너무 두꺼운 플라스틱 벽. 어디 플라스틱 벽이 너무 두꺼우면 외부 표면의 냉각 속도가 더 빠릅니다. 보다 중앙 part. 따라서 중앙 부분의 수지는 수축 및 팽창 표면에 충진이 불충분하고 중앙 부분의 보이드 영역이 . 솔루션 : 1) 결정 벽 두께에 따른 합리적인 게이트 및 러너 크기. 일반적으로 게이트 높이는 50 % ~ 60 % 제품 벽면 두께. 2) A 일정량의 보조...
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어떻게 burrs (Flash)를 방지하고 해결하려면 에서 TPU 주입 부품 도중 주입 공정
May 10 , 2021
Burr은 공통적 인 문제입니다 TPU 주입 제품. 버크 (또한 "플래시"로 알려짐) 원하지 않는 제기 가장자리 또는 작은 조각 TPU 사출 생산 공정 후 부분적으로 남아있는 재료. Burrs뿐만 아니라 disfeature 플라스틱 부품의 모습뿐만 아니라 영향 등록 정보. 어떻게 Burrs 문제를 분석하고 해결하려면 TPU 주입 공정. TPU의 burrs 몇 가지 이유로 주입 부품이 발생할 수 있습니다. 원료 문제, 사출 성형 기계 문제, 부적절한 셋업 사출 성형 기계의 금형. 프로세스 및 재료에서 부적절한 취급은 모든 것이 플래시를 일으킬 수 있습니다 TPU 주입 부품. 그래서 burrs의 원인을 인식 언제 그것은 오른쪽 방향으로 당신을 가리킬 수 있습니다. 명백하고 쉽게 진행할 필요가 있습니다. 그리고 ...
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사출 성형 부품의 움푹 들어간 곳의 원인과 해결책
Jul 16 , 2021
사출 성형 부품의 움푹 들어간 곳은 모든 결함으로 인한 모든 결함이 멜트 보충이 불충분합니다 두꺼운 부분은 냉각됩니다. 플라스틱 부품 수축 (표면 수축 및 내부 수축) 이러한 결함에 대한 주된 이유는 성형 조건, 몰드 결함, 성형 요건을 충족시키지 못한 원료 및 플라스틱의 형상의 불합리한 설계를 부적절하게 제어합니다. 1) 몰딩 조건을 부적절하게 제어합니다. IF 주입 압력이 너무 낮고, 주입 및 유지 시간이 너무 짧고, 주입 속도가 너무 느리고, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높고, 플라스틱 부분은 냉각 불충분하고 온도가 너무 높고 탈착, 인서트의 온도가 너무 낮거나 부족한 재료 공급이 불충분 한 모든 것이 플라스틱 부분의 표면이 탈구 또는 반음이 나타나게됩니다. 주입 압력 및 분사 속도 용융의 압축 밀...
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TPU에서 균열을 일으키는 원인 플라스틱 사출 성형 부품 및 방법 그것을 해결하기 위해
Jul 30 , 2021
균열은 치명적인 결함입니다 TPU 제품은 일반적으로 제품 표면에 털이 많은 균열이 될 것입니다. 날카로운 가장자리와 모서리에서 쉽게 일어났습니다. 제품 사용에 해롭다 언제 보이지 않는 균열은 주입 부품에서 발생합니다.균열을 일으키는 주된 이유 도중 생산은 다음과 같습니다 : 1이기 어려움 embold 2의 과도한 3 금형 온도가 너무 낮습니다 4 제품 구조의 결함 to 탈착 불량으로 인한 균열을 피하고, 금형은 충분해야합니다. 기울기, 골무의 크기와 위치 적절합니다. 언제 배출, 탈착 완제품의 각 부분의 저항 짝수과도한 채우기로 인한 크래킹, 그것은 과도한 사출 압력 또는 과도한 물질 측정의 과도한 내부 응력을 일으키고 균열이 발생합니다 탈착. 또한 금형 부품의 변형량도 증가하여 탈모하기가 더 어려워집니다....
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플라스틱 사출 성형에서 휨의 원인과 치료 방법
Aug 13 , 2021
뒤틀림은 주사제 부품이 부품의 형상 정확도 요구 사항에서 벗어나는 결함. 사출 금형 설계 및 사출 생산에서 일반적이고 해결하기 어려운 결함 중 하나입니다. 뒤틀림의 원인 변형은 제품 사출 과정에서 고르지 않은 응력과 수축으로 인해 발생합니다. 다이 접착, 불충분한 냉각, 부품의 부적절한 모양 및 강도, 잘못된 금형 설계 및 공정 매개변수 등도 플라스틱 부품의 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. ● 금형 온도가 불균일하고 플라스틱 부품의 내부 온도가 불균일합니다. ● 플라스틱 부품의 두께 차이와 냉각 불균등은 수축의 차이로 이어집니다. ● 플라스틱 부품이 배출되거나 배출력이 고르지 않을 때 온도가 너무 높습니다. ● 플라스틱 부분의 모양이 부적절하거나 곡선 또는 비대칭 모양입니다. 공급 포트의 부적절한 위치와 불합...
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TPU 사출 성형 공정에서 스크류 배럴의 미끄러짐을 처리하는 방법
Aug 27 , 2021
스크류 배럴의 미끄러짐을 유발하는 많은 이유가 있습니다. 예를 들어, 나사와 배럴의 마모. 사출 성형 기계 나사의 압축 비율은 공급 섹션이 너무 짧고 압축 비율이 너무 작으면 이송 용량이 감소하고 나사 슬립이 발생합니다. 일방향 밸브(체크 밸브) 오작동으로 인해 나사가 미끄러질 수도 있습니다. 또한, 공급의 균일성은 원료의 가공 균일성에 영향을 미치고 용융물의 균일한 수송을 야기하고 스크류 미끄러짐을 유발할 수 있습니다! 공정 매개변수 분석 배럴 후면의 낮은 온도는 일반적으로 사출 나사의 슬립의 원인입니다. 사출 성형기의 배럴은 세 부분으로 나뉩니다. 공급 섹션의 후면에는 가열 및 압축 과정에서 형성된 용융 폴리머의 얇은 층이 앞으로 운반하는 데 도움이 됩니다. TPU 작은 낟알 . 이 얇은 층이 없으면 펠...
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TPU 사출 성형품의 색수차 제어 방법
Dec 10 , 2021
색상 차이는 일반적인 결함입니다. TPU 사출 성형 제품 . TPU 사출 제품은 색수차로 인해 일괄 폐기될 수 있습니다. 색수차에 영향을 미치는 요인은 원료 TPU 수지, 색상 마스터 배치, 재료와 색상 마스터 배치의 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형기, 금형 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형에서 색 수차를 제어하는 것은 어렵습니다. 1. 색수차 제어 TPU 원료 입자 및 색상 마스터 배치 재료 수지의 열 안정성이 다르면 특히 밝은 색상의 제품을 생산할 때 제품의 색상 변동이 발생합니다. 따라서 입고되는 자재에 대한 검사를 강화합니다. 다양한 배치 들어오는 재료의 색수차는 범위 내에서 제어되어야 합니다. 공장은 대량 생산 전에 색상 마스터 배치로 샘플을 테스트하고 제조해야 합니다. 색상 마스터 배치...
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TPU 사출 제품의 생산 온도 설정 방법
Jan 07 , 2022
TPU 열가소성 가열하여 녹여 흐르게 한 후 냉각시켜 일정한 형상의 제품을 만든다. 균일하고 우수한 물성을 생성하기 위해서는 충분한 압력과 흐름 상태의 우수한 제어가 핵심입니다. TPU 주입 제품. PVC 및 ABS와 비교하여 TPU는 엄격한 처리 온도 범위를 가지고 있습니다. 온도가 너무 높으면 점도가 감소하고 수지 용융물이 쉽게 흘러 플래싱, 기공, 범프 및 수축과 같은 바람직하지 않은 현상을 유발합니다. 온도가 너무 낮으면 점도가 증가하고 수지 용융물이 잘 흐르지 않고 제품 충전이 충분하지 않습니다. TPU 성형 과정에서 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도가 있습니다. 처음 두 온도는 주로 TPU의 가소화 및 유동에 영향을 미치고, 후자의 두 온도는 TPU의 유동 및 냉각에 영향...
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고객이 TPU 사출 제품의 김서림 현상을 해결하도록 돕는 방법
Apr 22 , 2022
고객 설명: 테스트 제품과 비교, 벌크 제품은 김서림 및 불량한 투명도 문제. 기술자 분석: 1.냉각수 온도 확인. 금형 온도 확인. 모든 제품의 투명도가 균일한지 확인. 2.는 완전히 건조된 TPU 소재입니다. 3.시제품과 벌크제품의 생산공정은 동일한가요? 4.높은 온도는 김서림 현상을 일으키기 쉬우므로, 공정 온도를 적절하게 낮출 수 있습니까? 고객 설명: 금형온도는 55℃. PC재질도 이 금형온도에 주입되기 때문에 55℃를 최저온도로 설정할 수 있고 더 낮출 수 없다.. 기술자 분석: 벌크 제품의 처리 온도는 테스트 제품의 처리 온도보다 높습니까? 고객 설명: 생산 공정은 동일. 제품은 처음 몇 개의 모듈에서 투명하고 점차적으로 안개가 낀 모양으로 바뀝니다. 기술자 분석: TPU 소재 테스트 제품과 벌...
IPv6 네트워크 지원
