스크류 배럴의 미끄러짐을 유발하는 많은 이유가 있습니다. 예를 들어, 나사와 배럴의 마모. 사출 성형 기계 나사의 압축 비율은 공급 섹션이 너무 짧고 압축 비율이 너무 작으면 이송 용량이 감소하고 나사 슬립이 발생합니다. 일방향 밸브(체크 밸브) 오작동으로 인해 나사가 미끄러질 수도 있습니다. 또한, 공급의 균일성은 원료의 가공 균일성에 영향을 미치고 용융물의 균일한 수송을 야기하고 스크류 미끄러짐을 유발할 수 있습니다!

공정 매개변수 분석

배럴 후면의 낮은 온도는 일반적으로 사출 나사의 슬립의 원인입니다. 사출 성형기의 배럴은 세 부분으로 나뉩니다. 공급 섹션의 후면에는 가열 및 압축 과정에서 형성된 용융 폴리머의 얇은 층이 앞으로 운반하는 데 도움이 됩니다. TPU 작은 낟알 . 이 얇은 층이 없으면 펠릿을 앞으로 운반하기 어렵습니다. 장비와 장입 배럴이 너무 작으면 배럴에서 재료의 체류 시간이 너무 짧아 용융 폴리머의 얇은 층을 형성할 수 없습니다. 배럴 내 재료의 체류 시간이 너무 짧으면 폴리머가 녹거나 충분히 혼합되지 않아 스크류가 미끄러지거나 멈추게 됩니다.

거래 방법

1. 청소를 위해 배럴 끝에 소량의 플라스틱 재료를 넣고 용융 온도를 확인하십시오. 체류 시간이 짧으면 용융 온도가 배럴 온도의 설정 값보다 낮아집니다.

2. 배럴에서 재료가 잘 혼합되지 않으면 대리석 표시, 검은 반점 또는 밝은 줄무늬가 사출 제품에 나타날 수 있습니다.

3. 때때로 배럴 온도는 나사 회전과 후퇴에서 조화를 이루기 위해 권장 설정 이상으로 올려야 합니다.

배압을 너무 높게 설정하면 나사가 멈추거나 미끄러질 수도 있습니다. 배압 설정을 높이면 재료에 들어가는 에너지도 증가합니다. 배압이 너무 높게 설정되면 제품 품질과 사이클 시간에 부정적인 영향을 미칩니다. 배압은 분사 배럴의 제어 밸브로 조정할 수 있습니다.

장비 분석

스크류와 배럴에 마모 영역이 있는 경우 스크류가 재료를 효과적으로 이송할 수 없으며 사출 성형기의 스크류 슬립이 발생합니다. 이 경우 나사와 배럴을 검사하고 둘 사이의 간격을 확인해야 합니다. 나사와 배럴 사이의 끼워맞춤 간격이 표준 값을 초과하는 경우 부품을 교체하거나 수리하십시오. 공급 섹션이 너무 짧으면 공급이 충분하지 않아 나사가 미끄러질 수 있습니다. 공급 섹션이 짧을수록 압축비가 낮을수록 사출 성형 재료에 따라 최상의 압축비가 다릅니다. 체크 링(체크 밸브)의 오작동으로 인해 나사가 미끄러질 수도 있습니다.

다양한 플라스틱 재료에 대한 압축비 데이터 시트

재료의 불안정한 이송으로 이어지는 수지 공급 배럴의 부적절한 모양과 크기는 많은 사출 성형 나사의 미끄러짐의 원인이기도 합니다. 일반적으로 크기가 균일한 플라스틱 펠릿은 사각 피드 배럴에서 잘 처리될 수 있지만 재활용 재료를 넣으면 미끄러지기 쉽습니다. 재활용 재료와 새로운 플라스틱 펠릿 가공을 위해 바닥에 완만한 경사가 있는 원형 배럴을 사용하십시오.

재료 분석

재료 입자의 모양과 크기는 재료 공급의 연속성에 영향을 미칩니다. 고르지 않은 모양의 펠릿은 공급이 어려울 수 있으며 사출 공장은 재료가 더 빨리 녹기 시작하도록 배럴 뒤쪽의 온도를 높일 수 있습니다. 또한 플라스틱 재질의 습도가 높으면 나사가 미끄러지기 쉽습니다. 따라서 흡습성 소재인 나일론과 TPU를 가공할 때 플라스틱 소재를 완전히 건조시켜야 합니다.