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TPU 사출 성형품의 색수차 제어 방법
December 10 , 2021

색상 차이는 일반적인 결함입니다. TPU 사출 성형 제품 . TPU 사출 제품은 색수차로 인해 일괄 폐기될 수 있습니다. 색수차에 영향을 미치는 요인은 원료 TPU 수지, 색상 마스터 배치, 재료와 색상 마스터 배치의 혼합, 사출 성형 공정, 사출 성형기, 금형 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형에서 색 수차를 제어하는 ​​것은 어렵습니다.


1. 색수차 제어 TPU 원료 입자 및 색상 마스터 배치

재료 수지의 열 안정성이 다르면 특히 밝은 색상의 제품을 생산할 때 제품의 색상 변동이 발생합니다. 따라서 입고되는 자재에 대한 검사를 강화합니다. 다양한 배치 들어오는 재료의 색수차는 범위 내에서 제어되어야 합니다. 공장은 대량 생산 전에 색상 마스터 배치로 샘플을 테스트하고 제조해야 합니다. 색상 마스터 배치는 색상 마스터 배치의 색상 차이가 표준 범위 내에 있는 경우에만 자격을 부여할 수 있습니다. 공장은 색상 마스터 배치 자체의 고르지 않은 혼합으로 인한 색상 차이를 줄이기 위해 처음부터 색상 마스터 배치를 혼합할 수 있습니다. 또한 공장에서 열 안정성을 확인해야 합니다. 재료 수지 및 색상 마스터 배치.



2. 사출 성형기 및 금형의 영향 제거

금형 주조 시스템, 배기 홈으로 인한 색수차는 금형의 해당 부분을 수리하여 해결할 수 있습니다. 적절한 용량의 성형기는 사출 재료의 사각으로 인한 색수차를 감소시킬 수 있습니다.


3. 배럴 온도 제어

배럴 온도의 급격한 변화도 색수차를 유발할 수 있습니다. 일반적으로 히팅 링의 고장으로 인한 색수차는 불균일한 가소화를 동반합니다. 제어 불능 및 가열 제어 부품의 장시간 연소로 인한 색수차는 종종 제품 기포, 심한 변색 및 코킹을 동반합니다. 따라서 생산 중 발열부를 자주 점검하고 발열부가 손상되거나 제어불능인 경우 적시에 교체 및 수리해야 합니다.


4. 마스터 배치와 완전히 혼합된 컬러 마스터 배치

색상 마스터 배치의 양은 정전기의 영향으로 변경되어 색상 마스터 배치가 마스터 배치와 분리되고 호퍼 벽에 흡착됩니다. 호퍼에 플라스틱 재료를 흡입한 후 수동 혼합이 필요합니다.



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