사출 성형 부품의 움푹 들어간 곳은 모든 결함으로 인한 모든 결함이 멜트 보충이 불충분합니다 두꺼운 부분은 냉각됩니다.

플라스틱 부품 수축 (표면 수축 및 내부 수축) 이러한 결함에 대한 주된 이유는 성형 조건, 몰드 결함, 성형 요건을 충족시키지 못한 원료 및 플라스틱의 형상의 불합리한 설계를 부적절하게 제어합니다.

1) 몰딩 조건을 부적절하게 제어합니다.
IF 주입 압력이 너무 낮고, 주입 및 유지 시간이 너무 짧고, 주입 속도가 너무 느리고, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높고, 플라스틱 부분은 냉각 불충분하고 온도가 너무 높고 탈착, 인서트의 온도가 너무 낮거나 부족한 재료 공급이 불충분 한 모든 것이 플라스틱 부분의 표면이 탈구 또는 반음이 나타나게됩니다. 주입 압력 및 분사 속도 용융의 압축 밀도가 적절하게 증가된다. 증가, 주사 및 압력 지주 시간 장기간, 용융의 수축 보상되며, 주입 백래쉬 주입 부품에서 덴트 모양을 해결하기 위해 증가 될 수 있습니다. 그러나 유지 압력이 너무 높으면 범프가 발생합니다.

지주 시간을 연장하여 움푹 들어간 곳과 싱크대를 해결할 수 있습니다 스프 루 근처에서 발생합니다. 언제 덴트는 두께 벽이있는 위치에서 발생합니다. 금형의 플라스틱 부분의 냉각 시간 확장 적절하게

IF 인서트 주위의 인서트 주위의 인서트의 너무 낮은 온도로 인한 덴트, 삽입물의 온도를 높여 싱크 마크를 해결할 수 있습니다.

IF 노즐의 부분 폐쇄 및 부분의 분사 압력 손실로 인한 움푹 들어간 곳 노즐이 너무 작아요. 노즐을 교체하고 청소하여 움푹 들어간 곳을 해결해야합니다.
또한 플라스틱 부품을 곰팡이에서 완전히 냉각해야합니다. 한편으로는 배럴의 온도를 조정하여 용융 재료의 온도를 적절히 감소시킬 수 있습니다. 한편, 몰드 냉각 시스템의 설정은 냉각수의 온도를 감소시키기 위해 변경 될 수있다. 그렇지 않으면 플라스틱 부분이 냉각 조건이 불충분 하에는 쉽게 쉽게 발생할 수있을뿐만 아니라 단단한 탈락으로 인해 이젝터 핀에서도 발생합니다.

2) 금형 결함.
IF 몰드 러너 및 스프 루 섹션이 너무 작으며, 충전 저항이 너무 큽니다. 스프루 설정은 비대칭이며 금형 충전 속도가 불균형이며 공급 유입구의 위치는 부당하게 설정되어 있으며, 공급, 압력에 영향을 미치는 금형 배기 가스가 부당하게 설정됩니다. 몰드 마모로 인한 방출, 모든 요인은 플라스틱의 표면에 우울증과 싱크대를 일으킬 것입니다. 스프 루와 러너 횡단면 적절하게 확대되어야한다. 스프 루 위치 가능한 한 대칭으로 설정하십시오, 입구 두꺼운 벽에 설정하십시오 주입시 덴트 모양을 해결하기 위해 플라스틱 파의 일부분.

일반적으로 금형 구조물의 특정 부분에서 용융물의 불량한 흐름에 의해 유발 된 금형 구조의 특정 부분에서 압력 전송을 방해하고 싱크 마크가 멀리 떨어져 있습니다. 몰드 게이팅 시스템의 구조 크기 주입 부품에서 덴트 모양을 해결하기 위해 적절하게 확장 될 수 있습니다.

위해 두꺼운 벽면 플라스틱 부품, 윙 타입 스프 루 선호합니다. 이러한 방식으로, 플라스틱 부품의 스프 루를 플라스틱 부분과 성형 후 게이트에서 잔류 변형이 발생하기 쉽고 플라스틱 부품을 설정하는 데 적합하지 않은 장면에 대해서는 날개 모양의 스프 루를 부착하는 방법입니다. 플라스틱 부분을하고 날개에 스프 루를 놓습니다. 따라서 플라스틱 부품의 오목한 결함을 윙 렛으로 이송하고, 윙 렛 플라스틱 부품이 형성된 후에 차단됩니다.

또한, 금형 압축 해제 및 배기가 자주 확인하십시오.

3) 원료는 성형 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
IF 주입 물질의 수축률이 너무 크거나 불량한 유동 성능이며, 재료의 윤활제가 불충분하거나 원료 수분, 모두 플라스틱의 표면에 우울증과 움푹 들어간 곳을 일으킬 것입니다. 따라서 표면의 비교적 높은 요구 사항이있는 플라스틱 부품의 경우 낮은 수축이있는 수지 등급 가능한 한 많이 사용해야합니다.

IF 주입 우울증은 용융 물질의 불량 유동으로 인해 발생하며, 적당량의 윤활제가 용융물의 유동성을 향상 시키거나 붓기 시스템의 구조 크기를 증가시키기 위해 원료에 첨가 될 수 있습니다.

4) 플라스틱 부품의 모양과 구조 디자인은 불합리한 것입니다.
IF 플라스틱 부품의 벽 두께는 크게 다르므로 두꺼운 벽 압력이 충분하지 않아 부족한 부품과 싱크 마크가 발생하기 쉽습니다. 몰딩. 따라서 플라스틱의 두께 가능한 한 일관된 것으로 설계하십시오. 위해 특수한 경우, 플라스틱 부품의 벽 두께가 크게 다르면 스프 루의 구조적 파라미터를 조정하여 해결할 수 있습니다.

어떻게 플라스틱 부품의 덴트 문제를 분석하고 해결하려면 확인 덴트 위치와 고정 된 위치에 있습니다.

덴트가 고정 된 위치에 나타납니다
A.Dent Sprue 근처의 고정 된 위치에 등장 (확장 홀드 시간)

B. 덴트는 삽입물 주변의 고정 위치에 나타납니다 ( 삽입 온도 증가)

C. 덴트는 스프 루에서 멀리 떨어져있는 고정 위치에 나타납니다. (몰드 게이팅 시스템의 구조 크기 확장 및 스프루를 연장하십시오)

D. 꼬리의 배기 위치의 고정 위치에 덴트가 나타납니다 ( 금형의 배기 조건 개선)
E. 덴트는 고정 위치에 등장 어디서 두께가 (윙 윙크 스프 루)

언제 심각한 움푹 들어간 곳은 두껍고 큰 부품으로 나타나면 문제를 해결하기가 어려울 것입니다. 우선, 높은 온도에서 일찍 금형에서 플라스틱 부품에서 플라스틱 부품을 밖으로 단축시키고 사출 성형 부품이 변형되어 있지 않은지 확인하십시오. 이 때, 사출 성형 부의 외층의 온도는 여전히 높고, 표면이 너무 경화되지 않으므로 내부와 표면의 온도차는 비교적 작아서 전체 수축에 도움이된다. 사출 성형 부품 내부의 농축 수축 감소

수축 문제는 주로 몰드 표면이 가열되고 냉각 용량이 감소합니다. 방금 고형화 된 사출 성형 부분의 표면은 여전히 ​​부드럽습니다. 완전히 제거되지 않은 내부 수축 공동은 진공을 형성하여 주사 성형체의 표면을 대기압 압력하에 들여 쓰기로 만듭니다. 움푹 들어간 곳의 효과와 결합 된 덴트가 발생합니다. 그리고 표면 경화 속도가 느려지므로 SUNKEN입니다.

따라서 사출 성형 부품의 표면을 특정 경도로 유지하기 위해 올바르게 냉각되어야합니다. 플라스틱 부분을 금형에서 벗어나십시오. 그러나 수축 문제가 더 심각하고 중등도가 냉각되면 제거하십시오. 수축을 방지하기 위해 사출 성형 부품의 표면을 빠르게 강화시키기 위해 물 냉각을 냉동시키는 방법을 취할 필요가 있습니다. 그러나 내부 수축 구멍은 여전히 ​​존재합니다. IF 냉각 시간을 연장하는 대신 분사 시간을 확장하면 덴트가 더 좋을 것입니다.

마지막으로, 때로는 위의 방법이 문제를 완전히 해결하지 못할 수도 있지만 크게 향상되었습니다. IF 표면 수축의 문제는 완전히 해결되어야하며 적절한 양의 축소 에이전트도 마지막 리조트입니다. 의 코스, 투명한 부품 do.

IF 두꺼운 벽면의 표면에 여전히 싱크대가 있습니다. 부품 또는 오프셋 벽과 같은 플라스틱 부품, 가스 보조 사출 성형이 해결 될 것입니다.

움푹 들어간 곳으로 표시됩니다. 위치 : 그것은 너무 빠른 사출 속도와 갇혀 있고 압착 된 공기로 인해 발생할 수 있습니다. 주입 비율을 조정하는 것이 좋습니다. 주입 속도를 늦추고 최대 주입 속도로 가속화하는 것이 좋습니다. 마지막으로 가장 낮은 주입 속도로 줄입니다. 이처럼 프로세스는 모든 공기를 제거합니다.