Burr은 공통적 인 문제입니다 TPU 주입 제품. 버크 (또한 "플래시"로 알려짐) 원하지 않는 제기 가장자리 또는 작은 조각 TPU 사출 생산 공정 후 부분적으로 남아있는 재료. Burrs뿐만 아니라 disfeature 플라스틱 부품의 모습뿐만 아니라 영향 등록 정보.

어떻게 Burrs 문제를 분석하고 해결하려면 TPU 주입 공정. TPU의 burrs 몇 가지 이유로 주입 부품이 발생할 수 있습니다. 원료 문제, 사출 성형 기계 문제, 부적절한 셋업 사출 성형 기계의 금형. 프로세스 및 재료에서 부적절한 취급은 모든 것이 플래시를 일으킬 수 있습니다 TPU 주입 부품. 그래서 burrs의 원인을 인식 언제 그것은 오른쪽 방향으로 당신을 가리킬 수 있습니다. 명백하고 쉽게 진행할 필요가 있습니다. 그리고 어려움 언제 burrs의 원인을 추정하십시오. 귀하의 참고 사항을위한 4 개의 순차 단계 아래.

1.Check 재질 : 확인 원료는 철저히 건조되고 그들은 불순물과 섞여있다. 다양한 유형의 원료가 혼합되고 원료의 점도가 영향을받는 경우;

2.Check 기계의 압력과 분사 속도 : 사출 성형기의 압력 제어 시스템과 주입 속도를 정확하게 조정하여 클램핑 강제와 일치시킵니다.

3.Check 주형 및 통풍구, 주입 러너 기계 : 여부 금형은 착용, 여부 벤트가 차단되고 여부 주자 디자인은 합리적인;

4.Check 주입 부품 기계 : 여부 사출 성형기 템플릿 사이의 병렬 처리가 편차가 있습니다. 템플릿 타이로드의 힘 분포가 균일합니다. 나사 체크 링과 용융 배럴이 마모됩니다.