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어떻게 TPU 에서 거품 문제 해결 방법사출 성형 부품
Jan 29 , 2021
거품은 주요 결함 중 하나입니다. TPU 성형 부품 중 주입. TPU의 거품 성형 부품은 외관 문제를 일으킬뿐만 아니라 물리적 특성도 손상시킵니다. 기포에는 두 가지 유형이 있는데, 이는 성형 플라스틱 부품 내에 갇힌 보이드 영역이거나 성형 플라스틱 부품에 갇힌 가스 일 수 있습니다. 제품에 기포를 일으키는 세 가지 주요 원인이 있습니다. 너무 두꺼운 플라스틱 벽. 어디 플라스틱 벽이 너무 두꺼우면 외부 표면의 냉각 속도가 더 빠릅니다. 보다 중앙 part. 따라서 중앙 부분의 수지는 수축 및 팽창 표면에 충진이 불충분하고 중앙 부분의 보이드 영역이 . 솔루션 : 1) 결정 벽 두께에 따른 합리적인 게이트 및 러너 크기. 일반적으로 게이트 높이는 50 % ~ 60 % 제품 벽면 두께. 2) A 일정량의 보조...
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어떻게 burrs (Flash)를 방지하고 해결하려면 에서 TPU 주입 부품 도중 주입 공정
May 10 , 2021
Burr은 공통적 인 문제입니다 TPU 주입 제품. 버크 (또한 "플래시"로 알려짐) 원하지 않는 제기 가장자리 또는 작은 조각 TPU 사출 생산 공정 후 부분적으로 남아있는 재료. Burrs뿐만 아니라 disfeature 플라스틱 부품의 모습뿐만 아니라 영향 등록 정보. 어떻게 Burrs 문제를 분석하고 해결하려면 TPU 주입 공정. TPU의 burrs 몇 가지 이유로 주입 부품이 발생할 수 있습니다. 원료 문제, 사출 성형 기계 문제, 부적절한 셋업 사출 성형 기계의 금형. 프로세스 및 재료에서 부적절한 취급은 모든 것이 플래시를 일으킬 수 있습니다 TPU 주입 부품. 그래서 burrs의 원인을 인식 언제 그것은 오른쪽 방향으로 당신을 가리킬 수 있습니다. 명백하고 쉽게 진행할 필요가 있습니다. 그리고 ...
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Kunsun 20 피트 TPU의 전체 컨테이너 적재 수지 S-185AL 베트남에
May 25 , 2021
오늘, Kunsun 20 피트 전체 컨테이너 로딩 열가소성 폴리 우레탄 TPU 수지 S-185AL 베트남. 이 선적에서, TPU 과립은 1400kg / 팔레트로 포장됩니다. 일반적인 1000kg / 팔레트와 비교하여, 여분의로드 400kg / 팔레트 4000kg 하나의 컨테이너에 10 개의 팔레트를로드하면 추가화물. 그것은 크게 절약합니다 고객 바다 화물. 그것은 고객이 대외 무역의 피크 시즌에 의한 컨테이너 부족 상황을 다루는 데 도움이되며 컨테이너가 전체 로드로 남아있는 컨테이너가 남긴 후 반환 컨테이너가 거의 없습니다. Kunsun 항상 귀하의 가치와 긴급한 고객에게 집중하십시오. 열가소성 폴리 우레탄 S-185AL 폴리 에스테르 기반 투명 TPU 밀도가있는 플라스틱 입자 OF1.21 ± 0.02 G ...
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Kunsun 40 피트 TPU의 전체 컨테이너 적재 수지 S-190AL 베트남에
Jun 25 , 2021
오늘, Kunsun 40 피트 전체 컨테이너 로딩 열가소성 폴리 우레탄 TPU 수지 S-190AL 베트남. 이 발송물에서, 40 피트 20 개의 팔레트와 25 톤이 장착 된 전체 컨테이너 TPU 과립. 열가소성 폴리 우레탄 S-190AL 폴리 에스테르 기반 투명 TPU 밀도가있는 플라스틱 입자 OF1.21 ± 0.02 g / cm3, 300 kgf cm2의 인장 강도, 550 %의 파단시 신장, 경도 91A ± 2 A. S-190AL 바퀴에 널리 사용되는 안테나 BMW 자동차, 휴대 전화 덮개. 금속 재료와 비교, TPU 제품은 가벼운 무게, 저소음, 내마모성, 낮은 가공 비용 및 내식성의 장점이 있습니다. 플라스틱과 비교하여 TPU 취성, 높은 탄력성 및 탄력성, 높은 마모 및 마모의 저항의 장점이 있습니...
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TPU의 분류 및 적용 지나치게 몰딩
Jul 07 , 2021
TPU 오버 몰딩 크게 금속과의 결합과 플라스틱과의 결합으로 구분됩니다. TPU 금속과의 결합은 금속 표면에 부드러운 플라스틱 층을 캡슐화하는 것입니다. 그것은 미끄럼 방지, 충격 흡수, 부식 방지로 금속 기능의 표면을 만듭니다. 일반적으로 네 가지 오버 몰딩 TPU 오버몰딩 금속. 1. 블록 오버 몰딩 TPU 블록 오버 몰딩 접착력이 좋지 않아 접착이 되지 않는 단점이 있습니다. 오버몰딩 공장에서는 금속 부분에 구멍을 만들어 접착력을 강화할 수 있습니다. 2. 실제 오버 몰딩 TPU 분자 계층 구조의 유동성, 극성 그룹의 화학 반응과 같은 화학에 의해 수지, 금속 및 기타 물질과 결합합니다. 그것은 두 재료의 경계면에서 단단한 결합을 생성했습니다. TPU 의 화학 및 분자 결합으로 금속은 TPU의 경도, ...
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사출 성형 부품의 움푹 들어간 곳의 원인과 해결책
Jul 16 , 2021
사출 성형 부품의 움푹 들어간 곳은 모든 결함으로 인한 모든 결함이 멜트 보충이 불충분합니다 두꺼운 부분은 냉각됩니다. 플라스틱 부품 수축 (표면 수축 및 내부 수축) 이러한 결함에 대한 주된 이유는 성형 조건, 몰드 결함, 성형 요건을 충족시키지 못한 원료 및 플라스틱의 형상의 불합리한 설계를 부적절하게 제어합니다. 1) 몰딩 조건을 부적절하게 제어합니다. IF 주입 압력이 너무 낮고, 주입 및 유지 시간이 너무 짧고, 주입 속도가 너무 느리고, 재료 온도 및 금형 온도가 너무 높고, 플라스틱 부분은 냉각 불충분하고 온도가 너무 높고 탈착, 인서트의 온도가 너무 낮거나 부족한 재료 공급이 불충분 한 모든 것이 플라스틱 부분의 표면이 탈구 또는 반음이 나타나게됩니다. 주입 압력 및 분사 속도 용융의 압축 밀...
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TPU에서 균열을 일으키는 원인 플라스틱 사출 성형 부품 및 방법 그것을 해결하기 위해
Jul 30 , 2021
균열은 치명적인 결함입니다 TPU 제품은 일반적으로 제품 표면에 털이 많은 균열이 될 것입니다. 날카로운 가장자리와 모서리에서 쉽게 일어났습니다. 제품 사용에 해롭다 언제 보이지 않는 균열은 주입 부품에서 발생합니다.균열을 일으키는 주된 이유 도중 생산은 다음과 같습니다 : 1이기 어려움 embold 2의 과도한 3 금형 온도가 너무 낮습니다 4 제품 구조의 결함 to 탈착 불량으로 인한 균열을 피하고, 금형은 충분해야합니다. 기울기, 골무의 크기와 위치 적절합니다. 언제 배출, 탈착 완제품의 각 부분의 저항 짝수과도한 채우기로 인한 크래킹, 그것은 과도한 사출 압력 또는 과도한 물질 측정의 과도한 내부 응력을 일으키고 균열이 발생합니다 탈착. 또한 금형 부품의 변형량도 증가하여 탈모하기가 더 어려워집니다....
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플라스틱 사출 성형에서 휨의 원인과 치료 방법
Aug 13 , 2021
뒤틀림은 주사제 부품이 부품의 형상 정확도 요구 사항에서 벗어나는 결함. 사출 금형 설계 및 사출 생산에서 일반적이고 해결하기 어려운 결함 중 하나입니다. 뒤틀림의 원인 변형은 제품 사출 과정에서 고르지 않은 응력과 수축으로 인해 발생합니다. 다이 접착, 불충분한 냉각, 부품의 부적절한 모양 및 강도, 잘못된 금형 설계 및 공정 매개변수 등도 플라스틱 부품의 뒤틀림을 유발할 수 있습니다. ● 금형 온도가 불균일하고 플라스틱 부품의 내부 온도가 불균일합니다. ● 플라스틱 부품의 두께 차이와 냉각 불균등은 수축의 차이로 이어집니다. ● 플라스틱 부품이 배출되거나 배출력이 고르지 않을 때 온도가 너무 높습니다. ● 플라스틱 부분의 모양이 부적절하거나 곡선 또는 비대칭 모양입니다. 공급 포트의 부적절한 위치와 불합...
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TPU 사출 성형 공정에서 스크류 배럴의 미끄러짐을 처리하는 방법
Aug 27 , 2021
스크류 배럴의 미끄러짐을 유발하는 많은 이유가 있습니다. 예를 들어, 나사와 배럴의 마모. 사출 성형 기계 나사의 압축 비율은 공급 섹션이 너무 짧고 압축 비율이 너무 작으면 이송 용량이 감소하고 나사 슬립이 발생합니다. 일방향 밸브(체크 밸브) 오작동으로 인해 나사가 미끄러질 수도 있습니다. 또한, 공급의 균일성은 원료의 가공 균일성에 영향을 미치고 용융물의 균일한 수송을 야기하고 스크류 미끄러짐을 유발할 수 있습니다! 공정 매개변수 분석 배럴 후면의 낮은 온도는 일반적으로 사출 나사의 슬립의 원인입니다. 사출 성형기의 배럴은 세 부분으로 나뉩니다. 공급 섹션의 후면에는 가열 및 압축 과정에서 형성된 용융 폴리머의 얇은 층이 앞으로 운반하는 데 도움이 됩니다. TPU 작은 낟알 . 이 얇은 층이 없으면 펠...
IPv6 네트워크 지원
