열가소성 폴리우레탄 (TPU) 고무와 플라스틱 사이를 연결하는 이 엘라스토머는 특히 다재다능합니다. 인성과 건강 및 환경 특성에 대한 안전성은 컨베이어 벨트 코팅에 적합한 재료입니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 다음을 제공하므로 컨베이어 벨트 코팅에 널리 사용됩니다.

• 낮은 온도에서도 높은 유연성(-30 °C까지)

• 우수한 내마모성

• 좋은 저항 화학 물질에 대한

• 높은 내마모성

• 벨트 표면에 미세 균열 없음

TPU 컨베이어 벨트는 압출 캘린더 코팅 및 코팅 공정으로 처리할 수 있습니다.

1: 압출 캘린더링 공정

TPU 투명 과립은 초기 건조 후 필름을 압출하기 위해 고정 공식 공정에 따라 압출기로 공급됩니다. 필름은 캘린더링되고 고무 베이스 천으로 라미네이트됩니다. 컨베이어 벨트는 다층 복합 캘린더링 및 엠보싱 공정을 거쳐 생산됩니다.

압출 캘린더링 공정은 간단하고 생산 효율이 높습니다. 압출 TPU로만 제작된 벨트는 완벽하게 매끄럽고 균일하며 다공성이 없는 표면을 제공합니다. 오염 물질이 포함된 오일 또는 액체의 침투에 대한 탁월한 차단 기능으로 사용, 절단 및 충격에 대한 내성이 강합니다.

2: 코팅 공정

TPU 원료 분말은 건조 및 제습 후 스크레이퍼로 글루베이스 천에 균일하게 코팅됩니다. 적외선 가열 및 용융 후 다중 롤러 캘린더링 복합 성형, 다층 복합 캘린더 및 엠보싱 공정이 뒤따른 다음 컨베이어 벨트가 생산됩니다.

색상 혼합, 연삭 및 기타 공정 후에 원료의 강도가 크게 약화됩니다. 코팅 컨베이어 벨트는 다공성 표면, 고르지 않은 두께 컨베이어 벨트를 유발하기 쉽습니다.

코팅 공정과 비교할 때 캘린더 공정의 장점은 다음과 같습니다. 1) 완제품의 물리적 특성을 저하시키는 원료의 분자 구조 변화를 방지합니다. 2) 캘린더링 공정 후 피복층의 두께가 더 균일하고 정확합니다. 3) 캘린더링 공정 후 피복층의 분자 구조가 더 조밀하고 제품이 마모 및 권취에 더 강합니다. 4) 가공을 피하십시오. 저온 환경에서 원료를 과립에서 분말로 가공하여 에너지를 절약할 뿐만 아니라 원료의 가공 비용을 절감합니다.

TPU 원료 건조 및 제습 후 스크레이퍼로 글루 베이스 천에 분말을 균일하게 코팅합니다. 적외선 가열 및 용융 후 다중 롤러 캘린더링 복합 성형, 다층 복합 캘린더 및 엠보싱 공정이 뒤따른 다음 컨베이어 벨트가 생산됩니다.

색상 혼합, 연삭 및 기타 공정 후에 원료의 강도가 크게 약화됩니다. 코팅 컨베이어 벨트는 다공성 표면, 고르지 않은 두께 컨베이어 벨트를 유발하기 쉽습니다.

코팅 공정과 비교할 때 캘린더 공정의 장점은 다음과 같습니다. 1) 완제품의 물리적 특성을 저하시키는 원료의 분자 구조 변화를 방지합니다. 2) 캘린더링 공정 후 피복층의 두께가 더 균일하고 정확합니다. 3) 캘린더링 공정 후 피복층의 분자 구조가 더 조밀하고 제품이 마모 및 권취에 더 강합니다. 4) 가공을 피하십시오. 저온 환경에서 원료를 과립에서 분말로 가공하여 에너지를 절약할 뿐만 아니라 원료의 가공 비용을 절감합니다.